Thermoformeuse - Formech 686
Thermoformeuse - Formech 686
Dimension des medias et des différentes fenêtres de réduction¶
sans fenêtre 646x620mm = Média 686 x 660mm
Fenêtre 300x300mm = Média 340x340mm
Fenêtre 430x230mm = Média 470x270mm
Manuel en français¶
Description générale¶
La Formech 686PT est une thermoformeuse professionnelle posée au sol, destinée au thermoformage sous vide et au formage par soufflage de feuilles plastiques.
À Agrilab, cette machine est utilisée pour :- le prototypage de pièces plastiques,
- la réalisation de moules et capots techniques,
- la fabrication de petites et moyennes séries,
- des projets pédagogiques avancés (FabAcademy, R&D, design produit).
La 686PT permet le formage de feuilles plastiques jusqu’à 6 mm d’épaisseur avec un excellent contrôle du chauffage et du cycle de formage.
Principe de fonctionnement¶
Le thermoformage consiste à chauffer une feuille de plastique jusqu’à son état ramolli, puis à la mettre en forme par aspiration (vide) et éventuellement par pré-étirage à l’air comprimé.
Le cycle type comprend :- le serrage de la feuille plastique dans un cadre,
- le chauffage infrarouge par zones,
- le pré-étirage (optionnel),
- la montée pneumatique de la table,
- l’aspiration par vide autour du moule,
- le refroidissement,
- le démoulage par soufflage d’air.
Caractéristiques techniques principales¶
Format et capacités
- Taille maximale de feuille : 686 × 660 mm
- Zone de formage utile : 646 × 620 mm
- Profondeur maximale de formage : 325 mm
- Poids maximal du moule : 75 kg
Chauffage
- Chauffages infrarouges quartz
- 6 zones de chauffe indépendantes
- Puissance totale : 8 kW
- Réglage fin de la puissance par zone (0 à 100 %)
- Mode veille automatique pour économie d’énergie
Vide et pneumatique
- Pompe à vide à palettes fonctionnant à sec
- Manomètre de contrôle du vide
- Vide automatique déclenché à la montée de table
- Alimentation pneumatique : air sec filtré, 5 bar maximum
Alimentation électrique
- Triphasé 380–415 V
- 3 phases + neutre + terre
- Fréquence : 50/60 Hz
Dimensions et masse
- Largeur : 960 mm
- Profondeur : 1932 mm
- Hauteur : 1190 mm
- Hauteur avec refroidissement ventilé : 2170 mm
- Poids : environ 260 kg
Interface de commande¶
La machine est équipée d’un écran tactile couleur permettant le pilotage complet du cycle.
Fonctions principales :- gestion des cycles de formage,
- réglage des temps de chauffe,
- réglage des zones de chauffe,
- contrôle du vide et du pré-étirage,
- gestion du refroidissement,
- mémorisation jusqu’à 20 programmes.
- une aide contextuelle intégrée,
- le changement de langue,
- la sauvegarde et le rappel de paramètres.
Sécurité¶
Dispositifs de sécurité intégrés
- Commande bimanuelle pour la montée de table
- Protection du plateau de chauffe
- Interverrouillages de position du chauffage
- Arrêt automatique du chauffage en cas d’inactivité
Équipements de protection individuelle obligatoires
- Lunettes de protection
- Gants résistants à la chaleur
- Chaussures de sécurité
Risques identifiés
- Brûlures liées aux éléments chauffants
- Coincement lors de la manipulation du cadre
- Risques pneumatiques et de dépression
- Inhalation de fumées plastiques
Une ventilation adéquate de l’atelier est indispensable.
Outillage et moules¶
Les moules doivent :- être montés sur une plinthe (MDF ou aluminium),
- comporter des angles de dépouille (environ 3°),
- être correctement ventilés (trous d’aspiration),
- être parfaitement étanches pour préserver le circuit de vide.
- MDF (prototypage, petites séries),
- résine de thermoformage,
- aluminium ou acier (production, précision).
Les moules métalliques doivent être préchauffés avant usage.
Matériaux thermoformables et usages¶
La thermoformeuse Formech 686PT permet de travailler une large gamme de feuilles plastiques.
Le choix du matériau dépend de l’usage final de la pièce, des contraintes mécaniques, thermiques et esthétiques, ainsi que du niveau de difficulté de mise en œuvre.
Il est recommandé de débuter avec des matériaux faciles avant de travailler des plastiques techniques.
Tableau matériaux et usages¶
| Matériau | Dénomination courante | Usages typiques | Difficulté | Remarques techniques |
| HIPS | Polystyrène choc | Capots, carters, prototypes, pièces pédagogiques | Faible | Très facile à thermoformer, idéal pour débuter |
| ABS | Acrylonitrile Butadiène Styrène | Boîtiers techniques, pièces fonctionnelles | Moyenne | Bonne résistance mécanique, nécessite un chauffage homogène |
| PETG | Polyéthylène téréphtalate glycolisé | Capots transparents, protection, design | Faible | Bonne transparence, faible retrait |
| PMMA | Acrylique | Pièces optiques, vitrages, design | Élevée | Sensible à la surchauffe, formage délicat |
| PP | Polypropylène | Bacs, pièces flexibles | Élevée | Retrait important, contrôle précis nécessaire |
| PC | Polycarbonate | Pièces résistantes aux chocs | Élevée | Température élevée, pré-séchage recommandé |
Bonnes pratiques de choix des matériaux¶
- Commencer par le HIPS ou le PETG pour les premiers essais
- Adapter les zones de chauffe selon la matière et l’épaisseur
- Tester systématiquement sur une pièce d’essai
- Surveiller les fumées pour les matériaux sensibles (PVC)
- Utiliser le pré-étirage pour les pièces profondes ou techniques
Épaisseurs courantes utilisables¶
- 0,5 à 1 mm : capots fins, prototypes rapides
- 1,5 à 3 mm : pièces fonctionnelles, boîtiers
- 4 à 6 mm : pièces structurelles, grandes profondeurs de formage
L’épaisseur maximale recommandée sur la 686PT est de 6 mm, en fonction du matériau et de la géométrie du moule.
Procédure d’utilisation simplifiée¶
1. Mettre la machine sous tension et initialiser le circuit pneumatique
2. Mettre les chauffages en route et attendre la stabilisation thermique
3. Installer le moule sur la table
4. Placer la feuille plastique et fermer le cadre de serrage
5. Chauffer la feuille jusqu’à l’état de formage
6. Effectuer le pré-étirage si nécessaire
7. Lever la table et activer le vide
8. Refroidir le formage
9. Démouler à l’air comprimé
10. Descendre la table et retirer la pièce
Maintenance¶
Entretien courant
- Nettoyage régulier de la table et du chauffage
- Contrôle des joints silicone (table et cadre)
- Vérification des filtres du circuit de vide
- Contrôle visuel des éléments de chauffe
Points de vigilance
- Ne jamais lubrifier la pompe à vide
- Ne jamais chauffer sans feuille plastique
- Ne pas obstruer les circuits de vide
- Remplacer immédiatement les joints usés
Bonnes pratiques à Agrilab¶
- Toujours tester les paramètres sur une pièce d’essai
- Utiliser la fonction d’auto-nivellement pour les grandes feuilles
- Sauvegarder les programmes validés
- Adapter les zones de chauffe selon la géométrie du moule
- Nettoyer la machine après chaque session
Ressources¶
- Manuel constructeur Formech 686PT
- Documentation thermoformage Formech
- Formations internes Agrilab
Responsabilité¶
L’utilisation de la thermoformeuse Formech 686PT est réservée aux utilisateurs formés et autorisés.
En cas de doute sur un réglage, un matériau ou un moule, l’utilisation doit être interrompue et un FabManager contacté.
Si tu veux, je peux maintenant :
produire une fiche opérateur A4 affichable en atelier,
rédiger une procédure spécifique “premier thermoformage”,
créer une table matériaux / températures / réglages types,
ou harmoniser cette page avec les autres machines plasturgie d’Agrilab.
SourcesFournissez vos commentaires sur BizChatYou said: ajoute les cadre disponibles :sans fenêtre 646x620mm = Média 686 x 660mm
Fenêtre 300x300mm = Média 340x340mm
Fenêtre 430x230mm = Média 470x270mmFabamanager said: FabamanagerGénération de la réponse Parfait.
Voici l’ajout prêt à intégrer tel quel dans la page wiki de la Formech 686PT, rédigé en syntaxe Textile (Redmine), conforme aux règles Agrilab, sans séparateurs interdits, sans emojis.
Tu peux soit l’insérer dans la section “Caractéristiques / Format et capacités”, soit créer une sous‑section dédiée, ce que je recommande pour la lisibilité atelier.
h2. Cadres de serrage disponibles
La thermoformeuse Formech 686PT peut être utilisée avec différents cadres de serrage, avec ou sans fenêtres de réduction, permettant d’adapter la taille de la feuille plastique au format de la pièce à produire.
L’utilisation de cadres de réduction permet :- de limiter la consommation de matière,
- d’optimiser les temps de chauffe,
- d’améliorer l’homogénéité thermique sur les petites pièces.
Cadre standard (sans fenêtre)¶
- Ouverture de formage : 646 × 620 mm
- Format de feuille (média) : 686 × 660 mm
Ce cadre est utilisé pour les pièces de grande taille ou nécessitant la surface maximale de formage de la machine.
Cadres avec fenêtres de réduction¶
| Ouverture de fenêtre | Format de feuille (média) | Usage recommandé |
| 300 × 300 mm | 340 × 340 mm | Petites pièces, prototypage rapide |
| 430 × 230 mm | 470 × 270 mm | Pièces allongées, optimisation matière |
Bonnes pratiques d’utilisation des cadres de réduction¶
- Toujours ajuster les contrepoids arrière après installation d’un cadre de réduction
- Adapter les zones de chauffe en réduisant ou coupant les zones non utilisées
- Vérifier le serrage du cadre avant chaque cycle
- Utiliser des feuilles découpées proprement au format recommandé
- Sauvegarder des programmes spécifiques par format de cadre
L’utilisation correcte des cadres de réduction améliore la répétabilité des formages et prolonge la durée de vie des éléments chauffants.