Dans le cadre de mon stage de 4ème année d'ingénieur en agronomie, j'ai pour mission de réparer un simulateur de ruissellement.
L'utilisation d'un simulateur de ruissellement permet de mesurer l'efficacité de certains aménagements face à l'écoulement de l'eau et à l'érosion. Les aménagements peuvent être des haies végétales, des bandes enherbées, des fascines, etc.

Un simulateur de ruissellement correspond à un grand canal possédant une partie sans fond, où l'on peut mettre les dispositifs expérimentaux.
Le simulateur qui fait l'objet de la réparation présente trois parties :

• La partie amont, où des mesures de débit sont effectuées
• La partie centrale, où se situe la placette de test et où l'on mesure les variables étudiées (comme les hauteurs d'eau, la charge sédimentaire)
• La partie avale, où les débits sont de nouveaux mesurés

Photo 1 : Schéma du simulateur entier avec le nom de chaque pièce

Le simulateur sur lequel je travaille n'a pas été utilisé depuis 2018. Certaines pièces sont abimées voire cassée, le canal en inox a été plié lors de son stockage... Il y a des choses à réparer.

Grâce au personnel de l'AgriLAb, j'ai pu effectuer des réparations et même reconstruire la pièce entièrement.

Recréation du collecteur :¶

Cette pièce était totalement casée, nous l'avons donc recréée.
Pour cela, nous avons travaillé sur du PEHD (PolyEthylène Haute Densité).
Nous avons utilisé la découpeuse laser de l'atelier 2D pour tracer les contours des pièces sur la plaque de PEHD. Pour cela, j'ai mesuré toutes les pièces, les ai reportées sur le logiciel Inkscape, en m'assurant de la précision des dimensions, puis je l'ai convertie en fichier dxf.

Photo 2 : schéma des pièces du collecteur pour les découper à la laser

Grâce aux traces des contours, j'ai pu découper à la scie sauteuse toutes les pièces dans le petit MecaLab.

Photo 3 : Photo des traces réalisées par la découpeuse laser sur la plaque de PEHD

Nous avons ensuite assemblé les pièces en soudant les extrémités à l'aide d'un pistolet à air chaud de soudage, et en fixant grâce à des joints de PEHD. Cette double soudure rend le matériel très résistant et solide ! Ce qui est nécessaire puisque l'écoulement de l'eau peut être fort.

Réparation du répartiteur :¶

Cette pièce était cassée au niveau des soudures sur les bords. Nous avons utilisé la même technique que lors de la soudure du collecteur, grâce au pistolet à air chaud de soudage et des bâtons de PEHD nous avons resoudé les bords cassés. Le répartiteur est maintenant solide !

Création de joints :¶

Les parties amonts et avales sont composées de plusieurs pièces qui sont fixées entre elles. Les joints qui séparent les pièces étaient abimés.
J'ai recréé 2 des joints. Pour cela, j'ai découpé grâce à la découpeuse laser sur une plaque de caoutchouc.
De même que pour les pièces du collecteur, j'ai redessiné les joints sur Inkscape avec les bonnes dimensions, puis j'ai converti le fichier en dxf, et lancé la découpeuse laser. Nous avons du répéter la découpe 3 fois pour que cela découpe le caoutchouc. Nous avons même découpé les contours au cutter.

Photo 4 : Schéma du contour des joints pour les découper à la laser

Redressement du canal en inox :¶

Le canal avait été plié pour le ranger correctement. Il a fallu le redresser, mais l'inox étant un matériel très solide, ça a été difficile.
Pour redresser les bords pliés, il a fallu créer un contre-poids sur le canal, sangler le bord plié avec une planche en bois large et à l'aide d'une barre en métal, créer une pression dans l'autre sens de la plieur. Le canal a alors retrouvé sa forme initiale, et cela grâce à Jérôme !

Photo 5 : Photo du canal plié

Photo 6 : Photo de l'installation pour déplier le canal en inox